A superfície de despedida de um molde de injeção é um elemento estrutural crítico no projeto do molde, impactando diretamente a eficiência da moldagem, a qualidade do produto e a vida útil do molde.
I. Definição e conceitos básicos
O superfície de despedida é a interface entre o molde fixo (metade estacionária) e o molde em movimento (metade do ejetor) em um molde de injeção. Serve como plano de contato ou superfície curva, onde o molde se separa durante a abertura e o fechamento. Essa superfície define a cavidade selada durante o fechamento do molde e facilita a ejeção de peça após a moldagem. Sua posição e geometria são determinadas pela forma, requisitos de ejeção da peça e estrutura de mofo, normalmente alinhada com os contorno máximo Para garantir a demolição suave.
Ii. Funções principais
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Separação de moldes e ejeção de peça
A superfície de despedida permite a abertura e o fechamento do molde, permitindo que a parte moldada e o sistema corredor sejam ejetados. Por exemplo, o design da superfície de despedida adequada garante que a peça permaneça na metade em movimento para uma ejeção eficiente. -
Layout do sistema corredor
O portão, o sprue e os corredores são frequentemente integrados à superfície de despedida. A otimização desse layout aumenta o fluxo de fusão, a eficiência do preenchimento e a distribuição de pressão. -
Função de ventilação
Gases presos na escape de cavidades através de micro-gaps (≤0,05 mm) ou aberturas dedicadas na superfície de despedida, impedindo defeitos como marcas de queimadura ou bolhas de ar. -
Simplificação e fabricação de mofo
O design da superfície de despedida estratégica reduz a dependência de núcleos laterais ou controles deslizantes, diminuindo a complexidade do molde. Por exemplo, superfícies de despedida escalonadas ou inclinadas podem substituir geometrias complexas, simplificando a usinagem.
Iii. Classificações e aplicações
| Tipo | Características | Aplicações |
| Superfície de despedida plana | Estrutura simples, fácil usinagem, alta precisão de vedação | Formas regulares (por exemplo, caixas, painéis) |
| Superfície de despedida inclinada | Separação inclinada para peças assimétricas ou angulares | Caixas inclinadas, peças decorativas |
| Superfície de despedida curva | Contornos 3D complexos que exigem usinagem e alinhamento de alta precisão | Componentes automotivos, caixas curvas |
| Superfície de despedida | Aviões/inclinações de vários níveis para abordar limitações estruturais | Peças com várias camadas ou recursos complexos |
| Superfície de despedida híbrida | Combina aviões, curvas ou inclinações para geometrias únicas | Peças irregulares ou multi-rumores |
4. Princípios de design
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Demolding Priority
- Posicione a superfície de despedida no contorno máximo da parte.
- Verifique se a peça permanece na metade em movimento para facilitar a ejeção.
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Estética e precisão
- Esconda linhas de despedida em áreas não críticas para manter a aparência.
- As características críticas (por exemplo, orifícios, eixos) devem ser moldadas na mesma metade para minimizar o desalinhamento.
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Fabricação
- Prefira superfícies planas ou escalonadas a curvas complexas para reduzir os custos de usinagem.
- Garanta rigidez e resistência ao desgaste para durabilidade a longo prazo.
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Ventando e otimização de fluxo
- Localize a superfície de despedida perto dos pontos de extremidade do fluxo de fusão para ajudar a escapar de gás.
- Alinhe a colocação da porta com a superfície de despedida para reduzir os caminhos de fluxo.
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Estruturas especiais
- Reserve espaço para núcleos laterais ou controles deslizantes para evitar interferências.
- Simplifique a inserção e a fixação da inserção através do projeto da superfície de separação.
V. Importância do design da superfície de separação
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Qualidade de moldagem
A precisão afeta a estabilidade dimensional, o acabamento da superfície e o controle do flash. O mau alinhamento causa rebarbas, exigindo pós-processamento. -
Complexidade do mofo
Os projetos otimizados reduzem as ações colaterais, diminuindo os custos. Por exemplo, integrar os recursos laterais na superfície de despedida elimina mecanismos complexos. -
Eficiência de produção
As superfícies de despedida plana permitem ciclos mais rápidos versus curvos. A ventilação e a ejeção eficientes aumentam ainda mais a produtividade.
Vi. Estudos de caso
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Caixa da bateria do laptop
Uma superfície de despedida plana no contorno máximo garante demolição fácil, com portões posicionados por borda para enchimento uniforme. -
Painel automotivo Partimento curvo
Uma superfície de despedida curva híbrida se esconde linhas de despedida no lado não visível, incorporando aberturas para abordar armadilhas de gás em grandes partes.
Vii. Tendências futuras
A usinagem avançada (por exemplo, CNC de cinco eixos) e as ferramentas CAE (por exemplo, molde) permitirão superfícies de despedida mais complexas. As simulações integradas otimizarão o fluxo de fusão, o resfriamento e o projeto da superfície de despedida para maior eficiência e confiabilidade.
Em resumo, a superfície de despedida é central para o projeto do molde de injeção, exigindo um equilíbrio de funcionalidade, fabricação e custo para obter uma produção eficiente de alta qualidade.
