A moldagem por injeção de acrílico (PMMA) visa produzir peças de alta clareza e alto brilho, minimizando o estresse interno.
O PMMA é altamente transparente, mas frágil, e é sensível ao estresse, temperatura e umidade. Portanto, design, molde e processamento devem ser coordenados ; negligenciar qualquer área geralmente causa defeitos que não podem ser corrigidos posteriormente.

1. Principais propriedades materiais do PMMA

• Alta clareza óptica (≈92% de transmissão de luz) , tornando os defeitos superficiais altamente visíveis.
• Natureza frágil , propenso a rachaduras e fissuras por estresse.
• Janela de processamento estreita ; sensível ao superaquecimento e cisalhamento.
• Alta sensibilidade ao estresse interno , levando a fissuras retardadas se não for controlada.

2. Diretrizes de Projeto (DFM)

• Espessura da parede: 2–4mm e tão uniforme quanto possível.
• Evite cantos afiados; raios internos ≥ 0,5 × espessura da parede.
• Ângulos de calado: superfícies polidas ≥ 1°, superfícies texturizadas ≥ 2–3°.
• Evite linhas de solda e marcas de ejetor em superfícies visíveis.
• As nervuras devem ter ≤ 50–60% da espessura da parede e incluem filetes; evite costelas grossas.

3. Requisitos de projeto de molde

• Superfícies de molde polidas espelhadas (SPI A1/A2) para peças ópticas transparentes.
• Tipos de portão preferidos: porta de ventilador, porta de filme ou porta de aba para fluxo estável.
• Ventilação: Profundidade de 0,02–0,04 mm para evitar queimaduras e bolhas de gás.
• Resfriamento uniforme para evitar empenamento, birrefringência e estresse interno.

4. Parâmetros de Processamento

• Secagem: 80–90°C durante 2–4 horas; umidade alvo ≤ 0,04%.
• Temperatura de fusão: 220–260°C; evite o superaquecimento para evitar amarelecimento.
• Temperatura do molde: 60–90°C (maior para peças ópticas ou espessas).
• Velocidade de injeção: suave e contínuo; evite hesitação e jatos.
• Pressão de embalagem: moderado; empacotamento excessivo aumenta o estresse interno.
• Tempo de resfriamento: suficiente antes da ejeção para evitar empenamento e tensão.

5. Pós-processamento e recozimento

• O recozimento alivia o estresse interno e melhora a durabilidade.
• Recomendado para peças espessas, componentes ópticos e peças expostas a produtos químicos.
• Condições típicas de recozimento: 70–80°C por 2–4 horas com aquecimento e resfriamento lentos.
• O recozimento adequado reduz rachaduras, melhora a resistência química e estabiliza as dimensões.

6. Defeitos Comuns e Prevenção

• Bolhas ou listras prateadas: causado por umidade ou ventilação insuficiente → conserte secando e melhorando as aberturas de ventilação.
• Marcas de fluxo/jateamento: causado pela baixa temperatura do molde ou injeção instável → corrija aumentando a temperatura do molde e estabilizando a velocidade de injeção.
• Linhas de solda: causado pela má localização do portão ou baixa temperatura → conserte reposicionando o portão ou aumentando a temperatura.
• Quebra de estresse: causados por cantos afiados, alto empacotamento ou exposição a produtos químicos → conserte adicionando filetes, reduzindo empacotamento e recozimento.
• Deformação: causado por espessura irregular da parede ou resfriamento → corrigido por design uniforme e resfriamento equilibrado.

FAQ (Projeto e processamento de moldagem acrílica)

O que é moldagem acrílica?

A moldagem acrílica é o processo de moldagem por injeção utilizado para fabricar peças de PMMA (Polimetilmetacrilato).
É usado principalmente para componentes transparentes e de alto brilho, como coberturas de luz, displays e embalagens de cosméticos.

Por que o acrílico requer um design especial?

Acrílico é frágil e sensível ao estresse , e tem clareza óptica muito alta , o que torna os defeitos altamente visíveis.
Portanto, a geometria da peça, o projeto do molde e o processamento devem minimizar o estresse e proteger a qualidade da superfície .

Qual a melhor espessura de parede para peças acrílicas?

A espessura ideal da parede é 2–4 mm .
A espessura uniforme da parede é crítica porque o acrílico é sensível a resfriamento desigual e estresse interno .

Qual ângulo de inclinação as peças de acrílico devem ter?

• Superfícies polidas: ≥ 1° rascunho
• Superfícies texturizadas: ≥ 2–3° rascunho

A tiragem insuficiente aumenta a tensão de ejeção e pode causar rachaduras.

Por que os raios são importantes no design acrílico?

Cantos agudos criam pontos de concentração de tensão que podem causar rachaduras.
O raio interno deve ter pelo menos 0,5× espessura da parede , e o raio externo deve corresponder de acordo.

Que tipo de portão é melhor para acrílico?

Os tipos de portas preferidos para PMMA incluem:

• Portão do ventilador
• Portão de filme
• Porta de guia

Esses tipos de portas suportam fluxo estável e reduzem defeitos visíveis.

Qual acabamento superficial do molde é necessário para peças de acrílico transparente?

As peças de acrílico transparente requerem superfícies de molde polidas espelhadas .
Padrão recomendado: SPI A1 ou A2 .

Quais são os defeitos comuns de moldagem de acrílico?

Defeitos comuns incluem:

• Bolhas e listras prateadas
• Marcas de fluxo e jateamento
• Linhas de solda
• Rachaduras e fissuras por estresse
• Deformação e distorção
• Neblina superficial ou branqueamento

O que faz com que as peças de acrílico quebrem após a moldagem?

As rachaduras geralmente são causadas por estresse interno , que pode ser acionado por:

• Cantos agudos
• Alta pressão de embalagem
• Baixa temperatura do molde
• Exposição química
• Recozimento ruim

O recozimento é necessário para peças acrílicas?

O recozimento é recomendado para peças acrílicas espessas, ópticas ou quimicamente expostas.
Alivia o estresse interno e melhora a durabilidade.

Quais são as condições típicas de recozimento para PMMA?

• Temperatura: 70–80°C
• Duração: 2–4 horas
• Resfriamento: resfriamento lento e controlado

Como o PMMA deve ser seco antes da moldagem?

O PMMA deve ser seco até ≤ 0,04% de umidade para evitar bolhas e estrias.
Condições típicas de secagem:

• 80–90°C por 2–4 horas

Quais faixas de temperatura são usadas para moldagem de acrílico?

• Temperatura de fusão: 220–260°C
• Temperatura do molde: 60–90°C (mais alto para peças ópticas)

O que torna o PMMA diferente do policarbonato (PC)?

O PMMA oferece maior clareza óptica e resistência aos raios UV, enquanto o PC oferece maior resistência ao impacto.
Escolha PMMA para maior clareza e PC para maior resistência.

O acrílico pode ser usado para aplicações de alto impacto?

Acrílico é não recomendado para aplicações de alto impacto devido à sua baixa resistência ao impacto e fragilidade.
Para resistência ao impacto, policarbonato (PC) geralmente é a melhor escolha.

Qual é o objetivo principal do projeto de moldagem em acrílico?

O objetivo principal é minimizar o estresse interno e preservar a clareza óptica através de geometria adequada, projeto de molde e processamento.