Insira a moldagem vs. sobremolagem: as principais diferenças

I. Definições e princípios

Insira a moldagem

• Definição: A moldagem de inserção é um processo em que as inserções pré-preparadas de um material diferente são colocadas em um molde e, em seguida, a resina é injetada. Os materiais fundidos se ligam com a inserção e solidifica, criando um produto integrado.
• Princípio: Por inserções de pré-colocação no molde e depois injetando plástico fundido, o plástico e a inserção se ligam firmemente, formando um único produto unificado.

Sobremolamento

• Definição: Sobremolamento pode ser feito de duas maneiras:
  • Usando um único molde para moldagem por injeção de dois tiros, resultando em uma parte com dois tipos de plástico.
  • Usando dois moldes, onde o substrato é moldado primeiro e depois sobremoldado em um segundo molde.
• Princípio: Dois plásticos coloridos diferentes, ou uma combinação de plástico e elastômero (material de borracha), são injetados no molde em sequência. Os controles precisos de moldagem garantem que os dois materiais se unam firmemente, criando um produto com vários materiais ou cores.
• Dica: Esse processo permite o uso de dois materiais distintos em uma única parte.

Ii. Processo de moldagem e características

Insira a moldagem

• Processo de moldagem: A moldagem de inserção pode ser categorizada em dois tipos com base no uso de moldes:
  • Molde único: Uma inserção pré-preparada (metal, não metal ou outro material) é colocada no molde e, em seguida, o plástico fundido é injetado. As ligações plásticas com a inserção e solidifica, formando um produto integrado.
  • Dois moldes: A inserção é moldada pela primeira vez no primeiro molde (se a inserção requer pré-formação). A inserção formada é então removida e colocada no segundo molde. O plástico fundido é injetado no segundo molde, ligando -se com a inserção e solidificante.
• Características: Esse processo pode combinar inserções de diferentes materiais, formas e funções, resultando em produtos com estruturas e funcionalidades complexas. No entanto, o processo é relativamente complexo e caro e possui altos requisitos para a precisão e a forma das inserções.

Sobremolamento

• Processo de moldagem: O Sobremolamento também possui duas variações com base no uso de moldes:
  • Molde único: Um substrato já formado (normalmente uma parte de plástico ou metal) é colocado no molde e, em seguida, um segundo material de plástico ou elastômero é injetado. Isso se liga ao substrato e solidifica, criando um produto integrado.
  • Dois moldes: O substrato é moldado primeiro no primeiro molde. O substrato formado é então removido e colocado no segundo molde. Um segundo material de plástico ou elastômero é injetado no segundo molde, ligando -se com o substrato e solidificante.
• Características: Esse processo pode criar produtos perfeitos, esteticamente agradáveis ​​e multifuncionais. O uso de um único molde simplifica o processo e reduz os custos. No entanto, é importante cuidar de questões em potencial, como separação de cores, irregularidade da superfície e deformação do primeiro material quando o segundo material é injetado.

Iii. Aplicações e vantagens

Insira a moldagem

• Aplicações: É necessário amplamente utilizado em automóveis, eletrônicos, eletrodomésticos e outras indústrias, onde é necessária a combinação de diferentes materiais e funções em uma única parte.
• Vantagens: Aumenta a força, a durabilidade e a funcionalidade dos produtos, além de melhorar a estética e a usabilidade.

Overmolding

• Aplicações: Comumente usado para fazer produtos que exigem aparência de cor dupla ou multicolorida, uma combinação de materiais macios e duros ou uma combinação de materiais diferentes, como invólucros eletrônicos de produtos, brinquedos, alças, etc.
• Vantagens: Simplifica o processo de produção, reduz os custos e aprimora a estética e o conforto do usuário do produto.

4. Prós e contras de vista

Insira a moldagem

• Prós:
  1. A flexibilidade da moldagem de inserção vem em parte de sua compatibilidade com uma ampla gama de materiais. As inserções podem ser feitas não apenas de metal, mas também de tecido, papel, arame, plástico, vidro, madeira, bobinas, componentes elétricos e muito mais, tornando -o adequado para várias aplicações.
  2. Uma ampla seleção de materiais de moldagem está disponível, incluindo termoplásticos como abdominais, acetal, acrílico, polipropileno (PP), nylon (como PA12 e PA6), policarbonato (PC), poliuretano (PU), bem como plásticos termoforais e outros especializados Materiais como Peek, PET e PolyaretherethertoneCetone.
  3. Aumenta a eficiência da produção: os processos de moldagem contínua e automatizada melhoram a eficiência da produção.
  4. Melhora a flexibilidade do projeto do produto: duas partes de diferentes materiais ou cores podem ser combinadas durante a moldagem, reduzindo o uso do espaço interno e aumentando a flexibilidade e a variabilidade do design do produto.
• Contras:
  • Estrutura complexa de molde: a colocação de inserções geralmente complica a estrutura do molde, aumentando os custos de fabricação.
  • Diferença nos coeficientes de expansão térmica: as diferenças na expansão térmica entre a inserção e o plástico podem causar estresse interno no produto, levando a rachaduras ou deformação.
  • Insira o pré-tratamento: as inserções podem exigir pré-aquecimento ou secagem, aumentando o processo de produção.
  • Alto custo de sucata: se produtos defeituosos forem produzidos, como moldagem por injeção ruim, inserções ausentes ou posicionamento incorreto, todo o produto é descartado, resultando em altos custos.
  • Difícil de reciclar: produtos moldados por inserção, devido à combinação de vários materiais, são difíceis de reciclar.

Overmolding

• Prós:
  • A seleção de material é relativamente flexível, mas é importante garantir que os dois materiais sejam compatíveis em termos de ligação e processamento. As combinações de materiais comuns incluem plásticos macios e duros, plástico e elastômero, etc.
  • Alta eficiência de produção: a moldagem pode ser realizada de forma contínua e automática.
  • Custo de molde relativamente baixo: normalmente, apenas um molde é necessário.
• Contras:
  • Defeitos de moldagem: questões como separação de cores, superfícies irregulares e deformação do primeiro material quando o segundo material é injetado pode ocorrer.
  • Requisitos de molde alto: são necessários moldes de alta precisão para garantir a ligação rígida dos dois materiais.
  • Seleção de material limitado: nem todos os materiais são adequados para moldagem por injeção de duas cores; As combinações de materiais compatíveis devem ser selecionadas.

Experiência

Em geral, se você precisar aumentar a força e a rigidez de um produto ou obter estruturas complexas, poderá escolher a inserção de moldagem; Se você precisar melhorar o desempenho e a estética de um produto, poderá escolher sobremolagem.

Se você precisar combinar partes de diferentes materiais e funções e possui altos requisitos para a resistência e durabilidade do produto, poderá escolher a inserção de moldagem; Se você precisar criar produtos com aparência de cor dupla ou multicolorida, uma combinação de materiais macios e duros ou uma combinação de materiais diferentes, e deseja simplificar o processo de produção e reduzir custos, poderá escolher a sobremolência.

Se os requisitos de custo forem altos, você pode dar prioridade a inserir moldagem; Se os requisitos de desempenho do produto forem altos, você poderá relaxar adequadamente as restrições de custos e escolher a sobremolência.

Se você tiver altos requisitos para a eficiência da produção, pode dar prioridade a inserir moldagem. No entanto, se a estrutura do produto for complexa ou a moldagem secundária (como a sobremolência) for necessária, ela poderá afetar a eficiência geral da produção devido ao aumento de processos adicionais.