A moldagem por injeção, também conhecida como processo de moldagem por injeção, é um método de processamento de plástico usado principalmente para fabricar produtos plásticos de várias formas usando moldes de plástico.
O processo de moldagem pode ser amplamente dividido nos seguintes estágios:
Fechamento do molde: as metades em movimento e fixas da máquina de moldagem por injeção próximas para formar uma cavidade.
Avanço da unidade de injeção: a unidade de injeção, carregando o mecanismo de injeção, avança para a frente para que o bico seja pressionado com segurança contra a entrada do corredor principal do molde.
Injeção: O plástico termoplástico ou termoforme, tendo sido aquecido e plastificado dentro do barril da máquina de moldagem por injeção, é injetado através do bico, corredor principal, sub-corredores e portões na cavidade do molde.
Embalagem: Após a fase de injeção, o parafuso da máquina de moldagem por injeção continua a aplicar pressão ao plástico para compensar qualquer encolhimento devido ao resfriamento.
Resfriamento: simultaneamente com a embalagem, o plástico dentro do molde resfria e solidifica gradualmente.
Abertura do molde: Uma vez que o plástico tenha resfriado e solidificado, as metades em movimento e fixas do molde são abertas.
Ejeção: Os dispositivos de ejeção são usados para empurrar o produto plástico moldado para fora da cavidade do molde.
A moldagem por injeção é capaz de produzir formas complexas com precisão ou incorporar inserções de metal em uma única operação e possui alta eficiência de produção, facilitando a automação. Portanto, a moldagem por injeção encontrou aplicação generalizada na indústria plástica, particularmente nos setores automotivo, eletrônico, aparelhos, instrumentação, telecomunicações e bens de consumo diários.
Além disso, os avanços na tecnologia de moldagem por injeção, como moldagem por injeção assistida por gás, moldagem por injeção assistida por água e moldagem de co-injeção de várias camadas, expandiu ainda mais seu escopo de aplicação e aprimorou a qualidade e o desempenho dos produtos moldados.
Vantagens da moldagem de injeção
Alta eficiência de produção: a moldagem por injeção é um processo altamente automatizado, com um ciclo de produção curto e alta produção.
Qualidade estável do produto: controlando com precisão os parâmetros do processo, os produtos com alta precisão dimensional e bom acabamento superficial podem ser obtidos.
A ampla gama de aplicações: a moldagem por injeção pode produzir uma variedade de produtos plásticos com formas complexas e dimensões precisas e são amplamente utilizadas em eletrônicos, automóveis, eletrodomésticos e outras indústrias.
Diversidade de material: A moldagem por injeção pode usar uma variedade de materiais plásticos, como polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), ABS, etc.
Termos especializados relacionados à moldagem de injeção
Moldagem de injeção termoplástica: o processo de moldagem de termoplásticos aquecendo -os em um estado fundido e depois injetando -os em um molde para formar o produto desejado.
Máquina de moldagem por injeção: o equipamento usado para executar o processo de moldagem por injeção.
Molde/matriz: a ferramenta usada para criar produtos plásticos de formas e tamanhos específicos.
Cavidade do molde: o espaço oco dentro do molde onde o plástico fundido é injetado para formar o produto.
Núcleo do molde: a estrutura cilíndrica dentro do molde que forma a forma interna do produto plástico.
Plástico fundido: o material plástico aquecido a um estado fluente.
Resina/Material plástico: o plástico granular ou em pó usado na moldagem por injeção.
Taxa de injeção/velocidade: a velocidade na qual o plástico fundido é injetado na cavidade do molde sob uma certa pressão.
Pressão de retenção: a pressão mantida no molde após o enchimento para compensar o encolhimento do material perto do portão.
Tempo do ciclo: o tempo total necessário para concluir um ciclo de moldagem por injeção, desde o preenchimento até a ejeção do produto.
Pino do ejetor: um pino de metal usado para ejetar o produto moldado do molde.
Bandas de aquecedor/elementos de aquecimento: componentes que envolvem o barril ou molde para aquecer o plástico ou manter a temperatura do molde.
Parafuso: o componente do núcleo da máquina de moldagem por injeção usada para plasticizar e injetar plástico.
Barril: O cilindro que abriga o parafuso e é usado para plasticizar o material plástico.
Bocal: o componente que conecta o barril da máquina de moldagem por injeção à bucha da porta do molde.
Força de grampo: a força aplicada pelo sistema de fixação para manter o molde fechado contra as forças que tendem a abri -la durante as fases de injeção e embalagem.
Controlador de temperatura do molde (MTC): o equipamento usado para controlar e manter a temperatura do molde dentro de uma faixa de conjunto.
Flash: excesso de material plástico que se forma ao redor da linha de despedida do molde ou no produto.
Linha de solda: formada uma linha visível onde dois fluxos de plástico fundido se encontram e se fundem.
CONFORMA: A redução dimensional de um produto plástico durante o resfriamento.
Quais produtos podem ser moldados por injeção
A moldagem por injeção é um processo de fabricação versátil usado para criar uma ampla variedade de produtos plásticos.
Itens do dia a dia:
Garrafas e recipientes: garrafas de água, recipientes de alimentos, garrafas de shampoo, etc.
Brinquedos: Construindo blocos, figuras de ação, bonecas, etc.
Utensílios de cozinha: utensílios, tábuas de corte, processadores de alimentos, etc.
Eletrônica: caixas de telefone, alojamentos de computador, peças de aparelho, etc.
Pára -choques
Painéis
Enteamento interno
Faróis
Componentes do motor
Médico:
Seringas
Bandejas médicas
Membros protéticos
Instrumentos cirúrgicos
Industrial:
Peças automotivas
Componentes aeroespaciais
Embalagem
Máquinas Partes
